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                樁工機械使用安全技術規程

                樁工機械使用安全技術規程

                1. 一般規定

                樁工機械類型應根據樁的類型、樁長、樁徑、地質條件、施工工藝等綜合考慮選擇。

                樁機上的起重部件應執行本規程第4章的有關規定。

                施工現場應按樁機使用說明書的要求進行整平壓實,地基承載力應滿足樁機的使用要求。在基坑和圍堰內打樁,應配置足夠的排水設備。

                樁機作業區內不得有妨礙作業的高壓線路、地下管道和埋設電纜。作業區應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。

                樁機電源供電距離宜在200m以內,工作電源電壓的允許偏差為其公稱值的±5%。電源容量與導線截面應符合設備施工技術要求。

                作業前,應由項目負責人向作業人員作詳細的安全技術交底。樁機的安裝、試機、拆除應嚴格按設備使用說明書的要求進行。

                安裝樁錘時,應將樁錘運到立柱正前方2m以內,并不得斜吊。樁機的立柱導軌應按規定潤滑。樁機的垂直度應符合使用說明書的規定。

                作業前,應檢查并確認樁機各部件連接牢靠,各傳動機構、齒輪箱、防護罩、吊具、鋼絲繩、制動器等應完好,起重機起升、變幅機構工作正常,潤滑油、液壓油的油位符合規定,液壓系統無泄漏,液壓缸動作靈敏,作業范圍內不得有非工作人員或障礙物。

                水上打樁時,應選擇排水量比樁機重量大4倍以上的作業船或安裝牢固的排架,樁機與船體或排架應可靠固定,并應采取有效的錨固措施。當打樁船或排架的偏斜度超過3°時,應停止作業。

                樁機吊樁、吊錘、回轉、行走等動作不應同時進行。吊樁時,應在樁上拴好拉繩,避免樁與樁錘或機架碰撞。樁機吊錘(樁)時,錘(樁)的最高點離立柱頂部的最小距離應確保安全。軌道式樁機吊樁時應夾緊夾軌器。樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

                樁機不得側面吊樁或遠距離拖樁。樁機在正前方吊樁時,混凝土預制樁與樁機立柱的水平距離不應大于4m,鋼樁不應大于7m,并應防止樁與立柱碰撞。

                使用雙向立柱時,應在立柱轉向到位,并采用鎖銷將立柱與基桿鎖住后起吊。

                施打斜樁時,應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套入樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱。履帶三支點式樁架在后傾打斜樁時,后支撐桿應頂緊;軌道式樁架應在平臺后增加支撐,并夾緊夾軌器。立柱后仰時,樁機不得回轉及行走。

                樁機回轉時,制動應緩慢,軌道式和步履式樁架同向連續回轉不應大于一周。

                樁錘在施打過程中,監視人員應在距離樁錘中心5m以外。

                插樁后,應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時,不得用樁機行走或回轉動作來糾正樁的傾斜度。

                拔送樁時,不得超過樁機起重能力;拔送載荷應符合下列規定:

                電動樁機拔送載荷不得超過電動機滿載電流時的載荷;

                內燃機樁機拔送樁時,發現內燃機明顯降速,應立即停止作業。

                作業過程中,應經常檢查設備的運轉情況,當發生異響、吊索具破損、緊固螺栓松動、漏氣、漏油、停電以及其他不正常情況時,應立即停機檢查,排除故障。

                樁機作業或行走時,除本機操作人員外,不應搭載其他人員。

                樁機行走時,地面的平整度與堅實度應符合要求,并應有專人指揮。走管式樁機橫移時,樁機距滾管終端的距離不應小于1m。樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。履帶式樁機行走時,驅動輪應置于尾部位置。

                在有坡度的場地上,坡度應符合樁機使用說明書的規定,并應將樁機重心置于斜坡上方,沿縱坡方向作業和行走。樁機在斜坡上不得回轉。在場地的軟硬邊際,樁機不應橫跨軟硬邊際。

                遇風速12.0m/s及以上的大風和雷雨、大霧、大雪等惡劣氣候時,應停止作業。當風速達到13.9m/s及以上時,應將樁機順風向停置,并應按使用說明書的要求,增設纜風繩,或將樁架放倒。樁機應有防雷措施,遇雷電時,人員應遠離樁機。冬期作業應清除樁機上積雪,工作平臺應有防滑措施。

                樁孔成型后,當暫不澆注混凝土時,孔口必須及時封蓋。

                作業中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊穩。檢修時,不得懸吊樁錘。

                樁機在安裝、轉移和拆運時,不得強行彎曲液壓管路。

                作業后,應將樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。軌道式樁架應夾緊夾軌器。

                1. 柴油打樁錘
                2. 作業前應檢查導向板的固定與磨損情況,導向板不得有松動或缺件,導向面磨損不得大于7mm

                3. 作業前應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠,啟動鉤與上活塞接觸線距離應在5mm~10mm之間。

                4. 作業前應檢查柴油錘與樁帽的連接,提起柴油錘,柴油錘脫出砧座后,柴油錘下滑長度不應超過使用說明書的規定值,超過時,應調整樁帽連接鋼絲繩的長度。

                5. 作業前應檢查緩沖膠墊,當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時,或下氣缸法蘭與砧座間隙小于使用說明書的規定值時,均應更換橡膠墊。

                6. 水冷式柴油錘應加滿水箱,并應保證柴油錘連續工作時有足夠的冷卻水。冷卻水應使用清潔的軟水。冬期作業時應加溫水。

                7. 樁帽上緩沖墊木的厚度應符合要求,墊木不得偏斜。金屬樁的墊木厚度應為100mm~150mm;混凝土樁的墊木厚度應為200mm~250mm

                8. 柴油錘啟動前,柴油錘、樁帽和樁應在同一軸線上,不得偏心打樁。

                9. 在軟土打樁時,應先關閉油門冷打,當每擊貫入度小于100mm時,再啟動柴油錘。

                10. 柴油錘運轉時,沖擊部分的跳起高度應符合使用說明書的要求,達到規定高度時,應減小油門,控制落距。

                11. 當上活塞下落而柴油錘未燃爆,上活塞發生短時間的起伏時,起落架不得落下,以防撞擊碰塊。

                12. 打樁過程中,應有專人負責拉好曲臂上的控制繩,在意外情況下,可使用控制繩緊急停錘。

                13. 柴油錘啟動后,應提升起落架,在錘擊過程中起落架與上氣缸頂部之間的距離不應小于2m

                14. 筒式柴油錘上活塞跳起時,應觀察是否有潤滑油從泄油孔中流出。下活塞的潤滑油應按使用說明書的要求加注。

                15. 柴油錘出現早燃時,應停止工作,并應按使用說明書的要求進行處理。

                16. 作業后,應將柴油錘放到最低位置,封蓋上汽缸和吸排氣孔,關閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘1m處,并應鎖住安全限位裝置。

                17. 長期停用的柴油錘,應從樁機上卸下,放掉冷卻水、燃油及潤滑油,將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈,并應做好防腐措施,蓋上保護套,入庫保存。

                18. 振動樁錘

                作業前,應檢查并確認振動樁錘各部位螺栓、銷軸的連接牢靠,減振裝置的彈簧、軸和導向套完好。

                1. 作業前,應檢查各傳動膠帶的松緊度,松緊度不符合規定時應及時調整。

                2. 作業前,應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10mm~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統壓力應正常,夾持片之間無鋼板時不得試夾。

                3. 作業前,應檢查并確認振動樁錘的導向裝置牢固可靠。導向裝置與立柱導軌的配合間隙應符合使用說明書的規定。

                4. 懸掛振動樁錘的起重機吊鉤應有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環應加裝保險鋼絲繩。

                5. 振動樁錘啟動時間不應超過使用說明書的規定。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后繼續啟動。啟動時應監視電流和電壓,當啟動后的電流降到正常值時,開始作業。

                6. 夾樁時,夾緊裝置和樁的頭部之間不應有空隙。當液壓系統工作壓力穩定后,才能啟動振動樁錘。

                7. 沉樁前,應以樁的前端定位,并按使用說明書的要求調整導軌與樁的垂直度。

                8. 沉樁時,應根據沉樁速度放松吊樁鋼絲繩。沉樁速度、電機電流不得超過使用說明書的規定。沉樁速度過慢時,可在振動樁錘上按規定增加配重。當電流急劇上升時,應停機檢查。

                9. 拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1.0m~1.5m時,應停止拔樁,在拴好吊樁用鋼絲繩后,再起振拔樁。當樁尖離地面只有1.0m~2.0m時,應停止振動拔樁,由起重機直接拔樁。樁拔出后,吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾緊裝置。

                10. 拔樁應按沉樁的相反順序起拔。夾緊裝置在夾持板樁時,應靠近相鄰一根。對工字樁應夾緊腹板的中央。當鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,或應在鉆孔處焊接加強板,防止樁斷裂。

                11. 振動樁錘在正常振幅下仍不能拔樁時,應停止作業,改用功率較大的振動樁錘。拔樁時,拔樁力不應大于樁架的負荷能力。

                12. 振動樁錘作業時,減振裝置各摩擦部位應具有良好的潤滑。減振器橫梁的振幅超過規定時,應停機查明原因。

                13. 作業中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱失靈或停電時,應立即停機,并應采取安全措施,不得讓樁從夾緊裝置中脫落。

                14. 停止作業時,在振動樁錘完全停止運轉前不得松開夾緊裝置。

                15. 作業后,應將振動樁錘沿導桿放至低處,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管沉入土中3m以上。

                16. 振動樁錘長期停用時,應卸下振動樁錘。

                17. 靜力壓樁機
                18. 樁機縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。短船回轉或橫向行走時,不應碰觸長船邊緣。

                19. 樁機升降過程中,四個頂升缸中的兩個一組,交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。壓樁機在頂升過程中,船形軌道不宜壓在已入土的單一樁頂上。

                20. 壓樁作業時,應有統一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯系,相互配合。

                21. 起重機吊樁進入夾持機構,進行接樁或插樁作業后,操作人員在壓樁前應確認吊鉤已安全脫離樁體。

                22. 操作人員應按樁機技術性能作業,不得超載運行。操作時動作不應過猛,應避免沖擊。

                23. 樁機發生浮機時,嚴禁起重機作業。如起重機已起吊物體,應立即將吊物卸下,暫停壓樁,在查明原因采取相應措施后,方可繼續施工。

                24. 壓樁時,非工作人員應離機10m。起重機的起重臂及樁機配重下方嚴禁站人。

                25. 壓樁時,操作人員的身體不得進入壓樁臺與機身的間隙之中。

                26. 壓樁過程中,樁產生傾斜時,不得采用樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,清除地下障礙物后,重新插樁。

                27. 在壓樁過程中,當夾持的樁出現打滑現象時,應通過提高液壓缸壓力增加夾持力,不得損壞樁,并應及時找出打滑原因,排除故障。

                28. 樁機接樁時,上一節樁應提升350mm~400mm,并不得松開夾持板。

                29. 當樁的貫入阻力超過設計值時,增加配重應符合使用說明書的規定。

                30. 當樁壓到設計要求時,不得用樁機行走的方式,將超過規定高度的樁頂部分強行推斷。

                31. 作業完畢,樁機應停放在平整地面上,短船應運行至中間位置,其余液壓缸應縮進回程,起重機吊鉤應升至最高位置,各部制動器應制動,外露活塞桿應清理干凈。

                32. 作業后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬期應放盡各部積水。

                33. 轉移工地時,應按規定程序拆卸樁機,所有油管接頭處應加保護蓋帽。

                34. 轉盤鉆孔機
                35. 鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不應大于20mm

                36. 鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣的不得使用。鉆頭焊接應牢固可靠,不得有裂紋。鉆桿連接處應安裝便于拆卸的墊圈。

                37. 作業前,應先將各部操作手柄置于空檔位置,人力盤動時不得有卡阻現象,然后空載運轉,確認一切正常后方可作業。

                38. 開鉆時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管,對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整,隨時清除沉淀池中雜物,出現漏漿現象時應及時補充。

                39. 開鉆時,鉆壓應輕,轉速應慢。在鉆進過程中,應根據地質情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,均勻給進。

                40. 換擋時,應先停鉆,掛上擋后再開鉆。

                41. 加接鉆桿時,應使用特制的連接螺栓緊固,并應做好連接處的清潔工作。

                42. 鉆機下和井孔周圍2m以內及高壓膠管下,不得站人。鉆桿不應在旋轉時提升。

                43. 發生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。當鉆進受阻時,應采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施繼續鉆進。

                44. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

                45. 使用空氣反循環時,噴漿口應遮攔,管端應固定。

                46. 鉆進結束時,應把鉆頭略為提起,降低轉速,空轉5min~20min后再停鉆。停鉆時,應先停鉆后停風。

                47. 作業后,應對鉆機進行清洗和潤滑,并應將主要部位進行遮蓋。

                48. 螺旋鉆孔機
                49. 安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件不得有變形;安裝后,鉆桿與動力頭中心線的偏斜度不應超過全長的1%

                50. 安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節往下安裝。不得將所需長度的鉆桿在地面上接好后一次起吊安裝。

                51. 鉆機安裝后,電源的頻率與鉆機控制箱的內頻率應相同,不同時,應采用頻率轉換開關予以轉換。

                52. 鉆機應放置在平穩、堅實的場地上。汽車式鉆機應將輪胎支起,架好支腿,并應采用自動微調或線錘調整挺桿,使之保持垂直。

                53. 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接應牢固,傳動帶的松緊度應適當,減速箱內油位應符合規定,鉆深限位報警裝置應有效。

                54. 啟動前,應將操縱桿放在空檔位置。啟動后,應進行空載運轉試驗,檢查儀表、制動等各項,溫度、聲響應正常。

                55. 鉆孔時,應將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。

                56. 鉆機發出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,在解除報警信號后,方可繼續下鉆。

                57. 卡鉆時,應立即停止下鉆。查明原因前,不得強行啟動。

                58. 作業中,當需改變鉆桿回轉方向時,應在鉆桿完全停轉后再進行。

                59. 作業中,當發現阻力過大、鉆進困難、鉆頭發出異響或機架出現搖晃、移動、偏斜時,應立即停鉆,在排除故障后,繼續施鉆。

                60. 鉆機運轉時,應有專人看護,防止電纜線被纏入鉆桿。

                61. 鉆孔時,不得用手清除螺旋片中的泥土。

                62. 鉆孔過程中,應經常檢查鉆頭的磨損情況,當鉆頭磨損量超過使用說明書的允許值時,應予以更換。

                63. 作業中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并應及時采取措施,將鉆桿從孔內拔出。

                64. 作業后,應將鉆桿及鉆頭全部提升孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭放下接觸地面,鎖定各部制動,將操縱桿放到空檔位置,切斷電源。

                65. 全套管鉆機
                66. 作業前應檢查并確認套管和澆注管內側不得有損壞和明顯變形,不得有混凝土粘結。

                67. 鉆機內燃機啟動后,應先怠速運轉,再逐步加速至額定轉速。鉆機對位后,應進行試調,達到水平后,再進行作業。

                68. 第一節套管入土后,應隨時調整套管的垂直度。當套管入土深度大于5m時,不得強行糾偏。

                69. 在套管內挖土碰到硬土層時,不得用錘式抓斗沖擊硬土層,應采用十字鑿錘將硬土層有效地破碎后,再繼續挖掘。

                70. 用錘式抓斗挖掘管內土層時,應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。

                71. 套管在對接時,接頭螺栓應按出廠說明書規定的扭矩對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應立即洗凈后浸入油中。

                72. 起吊套管時,不得用卡環直接吊在螺紋孔內,損壞套管螺紋,應使用專用工具吊裝。

                73. 挖掘過程中,應保持套管的擺動。當發現套管不能擺動時,應拔出液壓缸,將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。

                74. 澆注混凝土時,鉆機操作應和灌注作業密切配合,應根據孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2m~4m之間時,應同步拔管和拆管。

                75. 上拔套管時,應左右擺動。套管分離時,下節套管頭應用卡環保險,防止套管下滑。

                76. 作業后,應及時清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥沙,將機架放回行走位置,將機組轉移至安全場所。

                77. 旋挖鉆機
                78. 作業地面應堅實平整,作業過程中地面不得下陷,工作坡度不得大于2°。

                79. 鉆機駕駛員進出駕駛室時,應利用階梯和扶手上下。在作業過程中,不得將操縱桿當扶手使用。

                80. 鉆機行駛時,應將上車鉆臺和底盤車架銷住,履帶式鉆機還應鎖定履帶伸縮油缸的保護裝置。

                81. 鉆孔作業前,應檢查并確認固定上車鉆臺和底盤車架的銷軸已拔出。履帶式鉆機應將履帶的軌距伸至最大。

                82. 在鉆機轉移工作點、裝卸鉆具鉆桿、收臂放塔和檢修調試時,應有專人指揮,并確認附近不得有非作業人員和障礙。

                83. 卷揚機提升鉆桿、鉆頭和其他鉆具時,重物應位于桅桿正前方。卷揚機鋼絲繩與桅桿夾角應符合使用說明書的規定。

                84. 開始鉆孔時,鉆桿應保持垂直,位置應正確,并應慢速鉆進,在鉆頭進入土層后,再快速鉆進。當鉆頭穿過軟硬土層交界處時,應慢速鉆進。提鉆時,鉆頭不得轉動。

                85. 作業中,發生浮機現象時,應立即停止作業,查明原因并正確處理后,繼續作業。

                86. 鉆機移位時,應將鉆桅及鉆具提升到規定高度,并應檢查鉆桿,防止鉆桿脫落。

                87. 作業中,鉆機作業范圍內不得有非工作人員進入。

                88. 鉆機短時停機,鉆桅可不放下,動力頭及鉆具應下放,并宜盡量接近地面。長時間停機,鉆桅應按使用說明書的要求放置。

                89. 鉆機保養時,應按使用說明書的要求進行,并應將鉆機支撐牢靠。

                90. 深層攪拌機
                91. 攪拌機就位后,應檢查攪拌機的水平度和導向架的垂直度,并應符合使用說明書的要求。

                92. 作業前,應先空載試機,設備不得有異響,并應檢查儀表、油泵等,確認正常后,正式開機運轉。

                93. 吸漿、輸漿管路或噴粉高壓軟管的各接頭應連接緊固。泵送水泥漿前,管路應保持濕潤。

                94. 作業中,應控制深層攪拌機的入土切削速度和提升攪拌的速度,并應檢查電流表,電流不得超過規定。

                95. 發生卡鉆、停鉆或管路堵塞現象時,應立即停機,并應將攪拌頭提離地面,查明原因,妥善處理后,重新開機施工。

                96. 作業中,攪拌機動力頭的潤滑應符合規定,動力頭不得斷油。

                97. 當噴漿式攪拌機停機超過3h,應及時拆卸輸漿管路,排除灰漿,清洗管道。

                98. 作業后,應按使用說明書的要求,做好清潔保養工作。

                99. 成槽機
                100. 作業前,應檢查各傳動機構、安全裝置、鋼絲繩等,并確認安全可靠后,空載試車,試車運行中,應檢查油缸、油管、油馬達等液壓元件,不得有滲漏油現象,油壓應正常,油管盤、電纜盤應運轉靈活,不得有卡滯現象,并應與起升速度保持同步。

                101. 成槽機回轉應平穩,不得有突然制動。

                102. 成槽機作業中,不得同時進行兩種及以上動作。

                103. 鋼絲繩應排列整齊,不得松亂。

                104. 成槽機起重性能參數應符合主機起重性能參數,不得超載。

                105. 安裝時,成槽抓斗應放置在把桿鉛垂線下方的地面上,把桿角度應為75°~78°。起升把桿時,成槽抓斗應隨著逐漸慢速提升,電纜與油管應同步卷起,以防油管與電纜損壞。接油管時應保持油管的清潔。

                106. 工作場地應平坦堅實,在松軟地面作業時,應在履帶下鋪設厚度在30mm以上的鋼板,鋼板縱向間距不應大于30mm。起重臂最大仰角不得超過78°,并應經常檢查鋼絲繩、滑輪,不得有嚴重磨損及脫槽現象,傳動部件、限位保險裝置、油溫等應正常。

                107. 成槽機行走履帶應平行槽邊,并應盡可能使主機遠離槽邊,以防槽段塌方。

                108. 成槽機工作時,把桿下不得有人員,人員不得用手觸摸鋼絲繩及滑輪。

                109. 成槽機工作時,應檢查成槽的垂直度,并應及時糾偏。

                110. 成槽機工作完畢,應遠離槽邊,抓斗應著地,設備應及時清潔。

                111. 拆卸成槽機時,應將把桿置于75°~78°位置,放落成槽抓斗,逐漸變幅把桿,同步下放起升鋼絲繩、電纜與油管,并應防止電纜、油管拉斷。

                112. 運輸時,電纜及油管應卷繞整齊,并應墊高油管盤和電纜盤。

                113. 沖孔樁機
                114. 沖孔樁機施工場地應平整堅實。

                115. 作業前應重點檢查下列項目,并應符合相應要求:

                116. 連接應牢固,離合器、制動器、棘輪停止器、導向輪等傳動應靈活可靠;

                117. 卷筒不得有裂紋,鋼絲繩纏繞應正確,繩頭應壓緊,鋼絲繩斷絲、磨損不得超過規定;

                118. 安全信號和安全裝置應齊全良好;

                119. 樁機應有可靠的接零或接地,電氣部分應絕緣良好;

                120. 開關應靈敏可靠。

                121. 卷揚機啟動、停止或到達終點時,速度應平緩。卷揚機使用應按本規范第4.7節的規定執行。

                122. 沖孔作業時,不得碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣;重錘提升時,應緩慢平穩。

                123. 卷揚機鋼絲繩應按規定進行保養及更換。

                124. 卷揚機換向應在重錘停穩后進行,減少對鋼絲繩的破壞。

                125. 鋼絲繩上應設有標記,提升落錘高度應符合規定,防止提錘過高,擊斷錘齒。

                126. 停止作業時,沖錘應提出孔外,不得埋錘,并應及時切斷電源;重錘落地前,司機不得離崗。

                士不可以不弘毅,任重而道遠

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